安裝閘桿
打開箱門搖轉電機搖柄,使箱體內閘桿夾至水平位置。
將閘桿帶有螺絲孔端水平放入箱內閘桿夾槽內,套上外閘桿夾、平墊圈,并擰緊螺母。
調節(jié)道閘桿托,使道閘桿處于水平位置。并使道閘桿托正好與道閘桿接觸。
道閘桿托的安裝方法與箱體的安裝步驟相同。
道閘常見故障及其維修方法主要如下:
道閘的線圈埋線松動:當?shù)馗芯€圈不能牢固的固定在巢內時,汽車壓過路面的震動會造成巢內線圈變形,改變地感初始電感量,此時傳感器必須重新復位后方能正常工作。解決方法是將融化的瀝青澆入內使其固定。
道閘的活節(jié)螺絲松動:活節(jié)螺絲為正反螺紋相接,上下兩個軸承之間用雙頭螺桿相接,若螺絲松動,將造成上下位均不準確。用一個80MM長Ф4的鐵棒插入雙頭螺桿之間旋動調整閘桿上下到位即可。
道閘的拐臂螺絲松動:若此螺絲松動,將造成道閘的閘桿上下位不準確和停桿時晃動較大,將螺栓懸緊,螺母鎖緊即可。
到位控制磁鐵挪位:上下到位均采用慈敏霍爾元件,若長方形磁鐵與減速機帶凸輪的圓片位置改變,造成到位不準確。將其調整準確,不可翻轉,即可解決問題。
斷電保護開關斷電:當?shù)篱l的控制部分失靈時,道閘的自動保護裝置將自動工作,此時閘桿停在斜上位置不動,總電源斷開,機器不工作。此時將機器門打開,將大皮帶順時針方向旋轉3-8圈到上位時即可復原。若如此多次不能恢復原狀,則需檢查霍爾元件和電路板是否失靈。
下拉鉤調整螺母松動:機箱內下部設有螺紋M10的下拉鉤,其功能為拉住平衡機構的彈簧和平衡功能的零點調節(jié)。并裝有兩個M10六角螺母和Ф10彈簧墊圈,若此螺母松動,機器運轉時會發(fā)生敲擊聲和平衡失調,平衡失調后雖機器還可以運轉,但會大大加重減速機、電動機以及其它傳動機件的負荷,從而影響道閘運行的可靠性和機械壽命。
4.1 一般規(guī)定
4.1.1 交通標志按其作用應分為主標志和輔助標志兩大類,其中主標志包括禁令標志、警告標志、指路標志、指示標志、旅游區(qū)標志、作業(yè)區(qū)標志、告示標志;輔助標志應附設在主標志下。
4.1.2 標志版面的顏色、含義及圖形應符合表4.1.2-1、4.1.2-2的規(guī)定,并應符合國家現(xiàn)行標準《道路交通標志和標線 第2部分:道路交通標志》GB 5768.2的有關規(guī)定。
表4.1.2-1 標志版面顏色、含義及適用范圍
表4.1.2-2 交通標志版面顏色及圖形
道閘又稱擋車器,是專門用于道路上限制機動車行駛的通道出入口管理設備 ,現(xiàn)廣泛應用于公路收費站、停車場系統(tǒng)管理車輛通道,用于管理車輛的出入。
安裝固定
確定位置
易顯眼處,閘桿面朝外(路口),道閘地面與路面需同一平面、路面需時混泥土地面作為道閘基礎。
安裝機箱
取出箱內隨機附件。
將箱體放置確定位置,打開箱門,用記號筆或螺絲刀在箱底板孔位處劃線,并移開箱體。
使用沖擊鉆分別在幾號出打上膨脹螺絲釘,孔深70-80mm,并置入膨脹螺絲,調好箱體水平、垂直度、擰緊螺母。
1.特殊轉動結構,無齒輪、無皮帶轉動,無需保養(yǎng),使用穩(wěn)定,壽命更長久.
道閘
道閘
2..特殊設計的平衡結構,使閘桿慢起動,快運行,慢停止,
3.排除了閘桿運行帶來的抖動。
4.閘桿永久90度運行,排除故障而帶來360度運轉的意外發(fā)生。
5.特殊設計低速鋁外殼電機,波箱連體設計,低噪音,散熱快。
6.驅動機構設計智能過熱保護系統(tǒng),在頻繁使用下,控制馬達的溫升,使馬達不易燒壞。
技術參數(shù)編輯
1.工作電壓:AC220V±10%50HZ AC110V±10%50HZ/60HZ
注意事項編輯
1.道閘在工作時,嚴禁打開箱蓋和箱門以免發(fā)生人身意外事故。
2.道閘在出廠前已將箱內布好線,一般情況下用戶不得更改,只需要接入220V電源即可工作。
3.提供本機的電源必須加裝≥15A漏電斷電器。
4.落桿時禁止在擋桿下擺放物品或有人站立、行走。
5.停電時,應先關閉電源后用手把手動搖擺旋至閘桿在垂直位置。
6.產(chǎn)品出廠時,已將擋桿長度與平衡彈簧調到較佳狀態(tài),不得隨意增加或減少擋桿的長度與重量,
以免失去平衡發(fā)生危險。如需要更改必須請專業(yè)人員操作。
7.機械開關限位和光電開關限位在出廠前已調到較佳狀態(tài),不得隨意調動。
4.4 標志間的匹配設置
4.4.1 交通標志間的匹配設置應符合交通法規(guī)和國家現(xiàn)行有關標準的要求,并應協(xié)調、合理、適當。
4.4.2 禁令標志與警告標志匹配設置時,必須設置禁令標志,警告標志應根據(jù)實際情況與管理需要設置。
4.4.3 指示標志與警告標志匹配設置時,必須設置指示標志,警告標志應根據(jù)實際情況與管理需要設置。
4.4.4 禁令標志與指示標志的匹配設置應符合下列規(guī)定:
1 含義和作用相同時,必須設置指示標志,相同含義的禁令標志可根據(jù)實際情況與管理需要設置;
2 含義和作用互為對應時,必須設置禁令標志,對應含義的指示標志和配合指示行車方向標志,可根據(jù)實際情況與管理需要設置;
3 禁令標志套置于指示標志上時,應在必要位置另行設置相應的禁令標志。
4.4.5 禁令、指示標志與指路標志的匹配設置中,當禁令、指示標志套置于指路標志版面上時,應在必要位置另行設置相應禁令、指示標志。
4.3 標志的設置位置與數(shù)量
4.3.1 交通標志應設置在車輛行進方向上易于看到的地方,并宜設置在車輛前進方向的右側或車行道上方。當路段單向車道數(shù)大于4條、道路交通量大、大車比例高時,宜分別在車輛前進方向左、右兩側設置相同的交通標志。
4.3.2 標志的設置位置應符合下列規(guī)定:
1 警告標志的前置距離可根據(jù)道路的設計速度和條件類型按表4.3.2確定,也可按所處路段的道路管理行車速度或運行速度,以及道路具體條件進行適當調整;
表4.3.2 警告標志前置距離 (m)
注:*道路使用者有可能停車后通過警告地點。
**道路使用者應減速后通過警告地點。
※不提出具體建議值,可視具體條件確定。
2 禁令、指示標志應設置在禁止、限制或遵循路段的開始位置,部分禁令、指示標志開始路段的交叉口前還宜設置相應的提前預告標志,使被限制車輛能提前了解相關信息;
3 指路標志及其他標志設置位置,應符合本規(guī)范對各個標志設置的具體規(guī)定。
4.3.3 標志設置位置除滿足前置距離和視認性要求外,還應符合下列要求:
1 不得影響道路的停車視距和妨礙交通安全;
2 不宜緊靠沿街建筑物的門窗前及車輛出入口前;
3 與沿街建筑物宜保持1m以上的側向距離;
4 快速路標志之間間距不宜小于100m,其他道路在路段上的標志較小間距不宜小于30m,當不能滿足較小設置距離時,應采用互不遮擋的支撐結構形式;
5 不得被上跨道路結構、照明設施、監(jiān)控設施、廣告構筑物以及樹木等遮擋;
6 不應影響其他交通設施。
4.3.4 不同種類的標志不宜并列設置,當受條件限制需并列設置時,應符合下列規(guī)定:
1 安裝在同一支撐結構上標志不應超過4個,并應按禁令、指示、警告的順序,先上后下、先左后右排列;
2 同類標志的設置順序,應按提示信息的重要程度排列;
3 停車讓行標志、減速讓行標志、會車讓行標志、解除限制速度標志、解除禁止超車標志應單獨設置;當條件限制需并列設置時,同一支撐結構上標志不應超過2個;
4 當指路標志和分向行駛車道標志需并列設置時,應按分向行駛車道標志、指路標志順序從左至右排列。
4.3.5 輔助標志應設置在被說明的主標志下緣,當需要兩種以上內容的輔助標志對主標志進行說明時,可采用組合形式,但組合的內容不宜多于3種。
4.3.6 主、輔標志及支撐結構的豎向及橫向較小凈空應符合下列規(guī)定:
1 位于路面上方的各類標志,其標志板及支撐結構下緣至路面的高度應大于該道路規(guī)定的凈空高度。標志板及支撐結構下緣至路面的較小凈空高度應大于表4.3.6要求;
表4.3.6 路面上方標志及支撐結構下緣距離路面的較小凈高
2 位于路側的各類標志板邊緣及標志支撐結構邊緣至車行道路面邊緣的側向距離,應大于或等于0.25m;
3 位于路側的柱式標志板下緣距路面的高度宜為1.5m~2.5m;當設置在小型車比例較大的道路時,標志板下緣距路面的高度可根據(jù)實際情況減小,但不宜小于1.2m;當設置在人行道、非機動車道的路側時,標志板下緣距路面的高度應大于1.8m。
4.3.7 標志的安裝應視實際情況調整其俯仰角度,使其版面垂直于行車方向,并應符合下列要求:
1 標志安裝應減少對駕駛員的眩光影響;
2 標志安裝角度宜根據(jù)設置位置,道路的平、豎曲線線形進行調整;
3 路側標志宜與車道中心線垂直或與垂線成一定角度[圖4.3.7(a)],其中禁令和指示標志宜為0°~10°,特殊情況下可增大,但較大不應超過45°;指路和警告標志宜為0°~10°;
4 車行道上方的標志板面應與車道中心線垂直,板面宜向下傾斜0°~15°[圖4.3.7(b)]。
圖4.3.7 標志安裝角度
4.3.8 可變信息標志設置應根據(jù)路網(wǎng)交通管理需要進行,設置位置應符合下列規(guī)定:
1 有進行交通實時控制需求的路段上適當位置;
2 快速路、高架道路入口及出入口前的適當位置;
3 長度大于500m的隧道入口前適當位置;
4 潮汐車道起點和可變導向車道前;
5 需進行停車誘導的停車場站的入口前,以及相鄰交叉口進口前適當位置;
6 有其他特殊要求的路段。
常溫溶劑型道路標線涂料
溶劑型涂料的性能
溶劑型涂料的性能
傳統(tǒng)標線涂料,該涂料干燥慢,使用壽命短,成本低,在我國城市道路及一般道路仍廣泛使用。市場價格12000元/噸左右。
2. 加熱溶劑型道路標線涂料
固體含量高,溶劑量少,干燥快,反光效果好,在國外高等級公路普遍使用。
3. 熱熔型反光道路標線涂料
干燥快,涂膜厚,使用壽命長,反光持續(xù)性好,目前在我國高等級公路占統(tǒng)治地位。市場價格4000元/噸左右。
4. 突起型振動反光標線涂料
突起型振動反光標線涂料配方
突起型振動反光標線涂料配方
在熱熔型的基礎上發(fā)展而來,可用作減速,振動,警示,雨線等用途,形式有排骨式、圓點式、雨槽式。目前在高速公路上的減速線、邊線,已得到廣泛應用
5. 水性反光道路標線涂料
突起型振動標線
突起型振動標線
干燥時間一般,氣溫低于10度以下不推薦施工,目前存在問題是對瀝青路面的粘結力及耐水性差。
我國有關廠商引進國外水性標線涂料,但在應用過程中均未得到滿意的效果。所以水性涂料在國內還處于開發(fā)和試
應用階段。 應用效果不理想,一般不涂布下涂劑(造價高),所以粘結強度低,所出現(xiàn)問題圖片體現(xiàn)的很清楚
6. 熱熔型防滑道路標線涂料(彩色路面)
防滑涂料粘結劑通常采用耐候性和機械性能較好的醇酸樹脂、膠、酚醛樹脂或改性環(huán)氧樹脂,其中摻以硬而大的粒子,如廉價的石英砂或類似物。這些填充劑粒大而突出于表面,產(chǎn)生較大的摩擦力,從而達到防滑的目的。
熱熔型彩色防滑標線涂料市場價格18000元/噸左右
7. 預成型標線帶(粘貼標線、雨夜防滑成型標線)
形狀類似地板革,表面附有玻璃微珠,夜間反光效果好,施工簡單;主要用于道路上文字、箭頭、圖案等的粘貼。
市場價格:85~600元/平方米(根據(jù)類型)不等
8. (聚氨酯 丙烯酸)彩色防滑標線
溶劑型彩色防滑標線涂料,技術源自德國,防滑系數(shù)高,主要有白色,黃色、紅色等,用作高速公路文字,箭頭,車距確認,以及隧道內、口,彎道防止車輛打滑,確保車輛安全行使,使用壽命達12-24個月
9. (環(huán)氧樹脂)彩色防滑標線
室溫固化 (或加熱固化),環(huán)氧樹脂膠,粘度非常低,混合后壽命長,操作性好,EPO適合于粘接多種不同的基底材料,如玻璃、石英、金屬、多種塑料等。 環(huán)氧樹脂型彩色防滑標線多適用于室內地坪漆,及水泥路面,因其耐候性差一般不應用于室外。但經(jīng)過改性在國內也開始在高速公路上應用,其缺點對瀝青路面附著力略差
10. 聚脲彈性防滑標線涂料
真正環(huán)保的道路標線:不對大氣及水源產(chǎn)生任何污染……常用于防腐防水工程
★表面硬度高,耐磨抗沖擊性是碳鋼的10倍以上,是環(huán)氧樹脂的4倍;
★柔韌性好,彈性高;
★耐腐蝕性強,可耐受絕大多數(shù)介質的長期侵蝕;
★耐紫外線照射,長期在室外使用不老化、不粉化;
★熱穩(wěn)定性強,可在-50℃~120℃溫度下長期使用,并可承受230℃短期熱沖擊;
★適用于金屬、砼、塑料、木材 、瀝青等各種基層材料;
★附著力強,與基層材料結合牢固,長期使用不脫落、不空鼓;
★涂層無接縫,整體封閉性好;
★原料不含揮發(fā)物,涂層不會出現(xiàn)針孔,對環(huán)境無污染;
★原形再現(xiàn)性好,
有利于復雜表面(曲面)施工;亮光面防滑系數(shù) 較低也達到0.65;粗糙面防滑細數(shù)達到8-0.95;附著力、及耐候性是任何一種標線都無法比擬的,
11. 聚氨酯雙組份抗污標線涂料
聚胺酯低溶劑高固體抗污染標線涂料,是在無溶劑雙組份冷塑性標線涂料基礎上,開發(fā)出的新一代改性聚胺酯低溶劑高固體抗污染標線涂料。同以往雙組份產(chǎn)品的區(qū)別在于,在高性能的改性聚氨酯樹脂中添加超細的填充物,使涂料表面密實度大大提高,從而提高標線的抗污染性能。特點是干燥快,耐磨損,抗污染,耐候性好,與路面的附著力良好。
12. 雨夜反光陶瓷珠
全天侯高亮反光陶瓷珠珠是一種全新概念的反光材料,能夠大幅度地提升道路安全等級,是普通玻璃珠的換代產(chǎn)品。相對普通玻璃珠,產(chǎn)品具備如下優(yōu)良的特性:
★完善合理的光學設計,使產(chǎn)品具備了全天侯高亮反光的性能。
★獨特的光學結構,可確保晴天、雨天和潮濕氣候下持續(xù)反光。
★反光距離遠,理論上可達到駕駛者所需的較遠距離。
13. 熱熔雨夜反光標線涂料
熱熔型全天候雨夜反光標線,采用高附著力雨夜反光珠,在原有熱熔的基礎上內面撒雨夜反光珠和面撒雨夜反光珠,大大提高路面標線的逆反射系數(shù),增加標線在雨天和潮濕狀態(tài)下的標線反光性能;降低交通安全事故
一般簡單的道閘故障可以按照以下3個方法解決,如果您的道閘出現(xiàn)以下3種故障之外,建議還是請專業(yè)人士來維修。
不能起落桿
排除方法:測量電壓是否在220V±10V范圍內;
不到位、抖動太大
檢測原因:檢查運行開關磁鐵是否調好及平衡彈簧拉力是否過松或過緊,排除方法:調整行程控制得位置及緊固拉簧鏈接螺栓;
機箱內異常響動
檢測原因:檢查處軸承和活動鏈接部分是否異常。排除方法:加潤滑油或更換軸承。
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